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2013-12-24
在高質量產品的制造和率生產環境的構建中，測量技術起到了很大的作用，其重要性與日俱增。尤其在生產化、經濟一體化迅速發展的時期，要求不同地區生產的高精度零部件，必須具有良好的互換性，因此，急需建立一種基于標準的擁有測量精度及可靠性的測量體制。為了滿足上述要求，精密測量儀器必須具有更高的精度、質量和可靠性。各個儀器生產廠商也都在積極開發功能更強、服務性能更好的新產品，而從中我們可以看到測量儀器的動向。
近年來，隨著經濟的復蘇，制造業設備運轉率不斷提高，長期處于不景氣的測量儀器生產也有較大的增長。日本通商產業省機械統計資料表明，2003年精密測量機（含光學測量機）的產值比2002年增長20.7%，2004年1～6月，比2003年同期增長22.1%。
目前，生產現場非常重視提高加工效率和降低生產成本，其中，zui重要的便是生產出高質量的產品。為此，必須實行嚴格的質量管理，只有在保證高質量生產的前提下，制造業才能生存和發展。作為保證制造業順利發展的重要手段，高精度零部件構成的加工機床和由高精度測量儀器組合集成的加工生產線構建成的自律式加工系統，是很有必要的。據此可以預計，今后，市場對用于質量管理的測量系統和機器設備的需求將不斷增長。
制造業生產現場對測量儀器及裝置的要求大致如下：
目前，各廠家以便于在加工環境使用為前提，正積極地開發新產品，這些新產品能夠進行高速、高精度測量，而且穩定性，操作便捷。
在測量技術方面，日本精密測量儀器工業協會常務理事龜井明敏指出：“任何一種加工設備，無論其多么*，均會出現由熱變形引起的偏移和由工具磨損產生的誤差，而要掌握這些偏移和誤差，則必須依靠測量技術。”龜井認為，在現場加工過程中，進行測量作業的目標應該是：“①判斷產品質量是否合格：即在加工過程中配置測量環節，保證其能夠進行zui終加工；②檢測工具磨損、熱變形等引起的誤差：根據輸出的補償信號，采取相應的措施；③選取生產節拍和制品精度的*配合：不僅要保證所選適應技術等精度，還應保證獲得相對精度，從而提高總體生產效率。在這些過程中，測量技術起著舉足輕重的作用。”
在圓度、圓柱度測量儀方面，對其測量精度的要求進一步提高，尤其是隨著微小孔和微細零件測量需求的增多，各公司相繼開發出能夠滿足高精度測量指標的產品。
Taylor Hobson公司開發出一種全自動圓度測量儀Talyrond295，其特點是：①依靠高速調同心和調水平機構，工件能很容易的迅速調整安裝。由于工件和儀器發生干涉的可能性小，測量范圍廣；②采用新開發的可動防振臺、防風罩，測量精度穩定；③在機器校正方面，已獲得英國UKAS（英國檢測協會）的檢測鑒定保證書規定的各種相關數據，便于用戶購置該機后，進行對比檢測；④配有高速找正機構及水平測量器，工件可快速定位進行測量。該公司負責人指出：“目前，圓度測量儀和表面粗糙度檢查儀雖已制定了行業標準，但只能在表面質量和圓度精度測量方面滿足用戶的需要。隨著自動化的迅速進展，廣大用戶要求快速測量工件的整體形狀精度，這已成為該領域近期的發展趨勢。”“該領域目前正由接觸式測量向非接觸測量過渡，Taylor Hobson公司開發出一種綜合測量儀CLI 2000，可在大范圍（□200mm）采用接觸式和非接觸式兩種方式進行測量。公司還銷售一種與超精密鏡面加工機床NANOFORM850（納米級）配套的測量儀，目前，公司正以超精密測量技術為戰略性開發方向。”
在表面粗糙度測量方面，各公司已開發出能一次將表面粗糙度和輪廓形狀檢測出來的表面形狀測量儀。如三豐公司的CS-5000CNC，可自動測量工件的表面形狀，而且可同時對多個同一類型或不同類型工件進行測量。東京精密公司開發出一種牌號為SURFCOM 2000 DX的測量儀，驅動部分采用直線電機，可實現低振動高速驅動，測量精度和測量效率均大幅度提高。
激光測量系統方面，雷尼肖公司開發的ML 10測量系統適用于機械加工現場，可保持很高的可靠性，定位精度為±0.7ppm（0～40℃條件下），分辨力為0.001μm，可用于超精密測量領域。東京貿易技術系統公司的LeiRA激光跟蹤儀，利用激光線性光傳感器進行非接觸測量，測量范圍的半徑達40m，測量精度為25μm/2.5m。
在圖像測量系統方面，三豐公司開發出一種快速掃描系統Quick vision，它可以不停止地進行高速圖像測量，測量效率比過去提高數倍。YKT公司開發出的顯微攝像系統，是在美國OGP公司生產的直接錄像顯微鏡（VDM）上使用配置光纖光源的EDF鏡片，能顯示出大深度小孔和看不見的被測物體，獲得彩色三維圖像。