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金屬硬度檢測普遍用于機械、石油、化工和冶金等行業的產品制造中。而在制造過程中，常常會有一些大型工件如滾軸、鍛件、法蘭以及容器焊接熱處理后的焊縫硬度，因尺寸、重量等條件限制或者現場材料混淆，室內的臺式硬度計無法進行檢測或無條件檢測時，那么這就需要用到便攜式硬度計來進行現場的硬度檢測，而且普遍使用里氏硬度計的較多。

下面以里氏硬度計來簡要說下現場中的硬度檢測；

一、檢測前設備的檢查：

1、便攜式硬度計為充電模式，因此要進行開機電源的檢查，美泰的儀器在標準情況下可持續使用140小時左右，但由于使用儀器打印，背光等功能較為費電，所以儀器在使用前應該做好電源量的檢查。

2、進行硬度計的數值校驗，在檢測工件前應對其儀器所帶的標準硬度塊進行硬度試驗，來確定硬度數據的準確，一般情況下硬度數值有些偏差，基本相差個（+/-）10HLD（HLD里氏硬度值）左右。如果在測試中偏差很大，就要對其硬度塊或硬度計進行計量檢驗了。

二、現場測試：

1、到現場后，首先要確認工件的溫度是否是在常溫狀態下，因為硬度計的工作條件為0-40度左右，有些工件剛退火或者剛切削完，這是不能馬上檢測，會對硬度計造成傷害，對硬度值也有影響。前2年，我們單位給某液化氣站的氣罐檢修時，焊縫剛退完火，沒*冷卻，就立馬上硬度檢測，結果硬度計沒搞2下，數據都亂套了。

2、對工件周圍的環境要看下，有沒有強磁場、腐蝕性介質、振動敲擊和粉塵飛揚，這些都不利于硬度的檢測。比如振動吧，你在這邊測，他在另一頭敲工件，這樣打出來的硬度值高低不等，不準確。腐蝕性介質和粉塵對硬度計都有傷害。要是金屬外殼的話這些因素可以免去不談。

3、由于工件的測試部位表面有油污、氧化皮、車削或冷加工等狀態時要進行打磨，清理，被測面應達到露出金屬光澤面，平整，光滑。打磨工具一般可用角向磨光機（手砂輪）、平銼或砂紙等。表面的處理很重要，搞的不好會影響硬度數據，那么你一般可以采用角向磨光機磨制，比較快，磨制后，可用砂紙稍微打磨即可，操作方便。4.開始測試，根據測試的工件材質，選擇與硬度計上相應的材質，然后選擇測定次數，現在一般都是一個測試面測3點。選擇硬度制，是布氏，洛氏、維氏還是里氏，還要選擇硬度的沖擊方向。

4、硬度的沖擊方向的選擇是很關鍵的。不同的方向，測出的硬度值是不一樣的，我們有時候再測試中，往往是測定不同方向時忘記選擇硬度計上的方向，結果就造成了硬度值的偏差。

比如現在應該測的方向是